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衬塑管道的生产工艺与流程时间:2023-02-21 衬塑管道既具有钢管的高强度、韧性和耐火、耐温性,同时又具备塑料管的卫生环保、不结垢等性能,是一种优良、高效、高强度、环保卫生、价格适中的新型复合管道。衬塑管道按其生产方法的不同分为衬塑管和涂塑管两种,钢管衬塑就是将塑料管挤出成型并外涂粘结层后套入钢管内与钢管一起加热、加压并冷却定型,将塑料管与钢管牢固的复合在一起,既可用于冷水输送也可用于热水输送。 生产衬塑管道需要用的设备: 1.上料台,用于摆放钢管并将塑料管套入钢管内。 2.链条传动系统,将钢管传动到各工位。 3.加热炉,分为五区对钢管加热,使钢管中段温度高于两侧,并呈梯度下降,以保证在加压过程中塑管与钢管之间间隙存在的气体能从中间区域向两端排出。 4.电气控制系统,对整套设备的各个动作进行自动控制,对温度按衬塑管道生产工艺的参数设定进行控制。 5.加压系统,采用高压气体对塑料管内壁加压,使塑管产生膨胀与钢管内壁充分接触。 6.喷淋冷却系统,对加压衬塑后的钢管进行喷淋冷却,使塑管定型并与钢管牢固结合。 衬塑管道的生产工艺与流程 生产工艺:通过对套入塑管的钢管进行加热,提供给内衬塑料管热成型和粘结成型的热量,然后再对塑料管内加压,使塑料管膨胀后通过粘结层与钢管粘结在一起,之后通过冷却定型而成。 工艺特点:衬塑管道与粘结层采用共挤法生产,将热熔型粘胶层复合在塑管表面。塑管挤出时要使表面粘胶层厚度均匀,可通过观察塑管端面上两层塑料反光度差异来判断粘胶层厚度的均匀性。生产的衬塑管道要求表面光滑、管壁内部无结块现象,同一截面上壁厚极限偏差不超过14%,粘胶层厚度控制在0.2~0.28mm之间。 生产流程:钢管去内毛刺→喷砂清理→套入内衬塑料管→上加压模套→进炉加热保温→加压膨胀保温→出炉→喷淋冷却定型→卸压→下加压模套→修整管端→检验→打包→过磅→入库。 衬塑管道主要工艺参数设置: 1.温度设置分五区对钢管加热,中间区温度至多为215℃,两边呈梯度下降,分别为210℃和205℃。 2.时间设定充气时间在180~200s之间,加热保温衬塑管道的时间在800~1300s之间,空冷均为100s,水冷时间在120~200s之间。 3.压力设定开始充气压力为0.5~0.6MPa之间,加压压力为0.7~0.8MPa之间。在生产过程中要根据加热炉的结构,保温效果、衬塑管道性能对上述参数进行适当调整。 上一篇四氟防腐喷涂的五大作用下一篇衬氟储罐的构成 |